Snel leverbaar - doorgaans 6-8 weken (vraag naar exacte levertijd)
Spindel 11,2kW- 52mm bar-capaciteit , 4500 Tr/Min
De Siemens 828D combineert krachtige CNC-technologie met een overzichtelijke en gebruiksvriendelijke bediening. Dankzij de intuïtieve interface programmeert u snel en efficiënt, zowel voor eenvoudige werkstukken als voor complexere bewerkingen.
Met plaats voor tien gereedschappen kunnen verschillende bewerkingen vlot na elkaar worden uitgevoerd, zonder telkens handmatig te moeten wisselen. De opnames zijn geschikt voor 20 × 20 mm gereedschapshouders, waardoor een ruime keuze aan standaard draaigereedschappen kan worden gebruikt.
De hydraulische bediening zorgt voor een snelle, krachtige en constante werkstukklemming. Hierdoor kan het werkstuk efficiënt worden opgespannen zonder telkens handmatig te moeten aanspannen.
De spanen kunnen eenvoudig aan de voorkant van de machine worden verwijderd, waardoor u niet telkens achter de machine hoeft te komen voor het reinigen.
Gereedschappen kunnen snel en nauwkeurig worden ingemeten, rechtstreeks op de machine. Zo worden gereedschapslengtes en offsets eenvoudig bepaald zonder tijdrovend manueel meetwerk. Dat verkort de insteltijd, vermindert de kans op invoerfouten en zorgt voor een vlottere voorbereiding van nieuwe werkstukken.
Geeft de operator directe controle over elke beweging van de machine. De assen kunnen rustig en uiterst nauwkeurig worden gepositioneerd, ideaal bij het instellen, benaderen van het werkstuk en uitvoeren van fijne correcties.
In navolging van de bestverkochte XYZ LR-bewerkingscentra is dezelfde lineaire railtechnologie nu ook toegepast op het draaicentrum. Het resultaat is de nieuwe Compact Turn 52 LR met een staafcapaciteit van 52 mm.
Uitgerust met de nieuwste Siemens 828D-besturing en met een voetafdruk van slechts 2 x 1,5 meter presteert de XYZ CT 52 LR ver boven zijn gewicht en zijn formaat. Dit is draaiproductie op hoog niveau met een minimale financiële investering
| XYZ CT 52 LR | |
|---|---|
| Power Chuck Diameter | 150mm |
| Maximum Swing | 300mm |
| Swing Over Carriage Cover | 220mm |
| Max Turned Diameter | 180mm |
| Maximum Turned Length | 300mm |
| X Axis Travel | 165mm |
| Y Axis Travel | N/A |
| Z Axis Travel | 315mm |
| Spindle Centre Height from Floor | 950mm |
| Height from floor to spindle centre | 960mm |
| Spindle Nose | A2-5 |
| Spindle Bore (Drawtube Capacity) | 52mm |
| Spindle Front Bearing Internal Dia | 100mm |
| Spindle Speeds | 4,500 rpm |
| Spindle Motor | 11.2kW (15hp) |
| Min Speed for Full Power | 1,500 rpm |
| Rapid Feedrate | 20 M/min |
| Slideway Type | Linear Way |
| Ballscrew | X = 28mm / Z = 32mm |
| Servo Motor | 8 Nm |
| Toolchanger | 10 Station Block (directly mounted tools) |
| Tool Section Size | 20 x 20mm |
| Max Boring Bar Diameter | 32mm |
| Tailstock Quill Taper | N/A |
| Quill Diameter | N/A |
| Quill Travel | N/A |
| Max Quill Thrust | N/A |
| Coolant Tank Capacity | 80L |
| Coolant Pump Delivery | 30 L/min @ 0.8 Bar |
| Machine Weight | 2,000kg |
| Footprint | 1,920 x 1,520 x 2,080mm |
| Servo Motor | UK Spec’ Siemens Digital Servo |
| Cutting Feedrates | 1 – 20,000 MM/min |
| Turret Diameter | 300mm |
| Toolchange Time | 2 secs |
| Power Requirements | 41A |
| Air Requirements | 6 bar (100 L/min) |
Positienauwkeurigheid: +/- 5 micron
Herhaalbaarheid: +/- 2 micron
Snijnauwkeurigheid over 100 mm: 10 micron
Geometrische nauwkeurigheid over 100 mm: 10 micron
Fabrieksaf inruil voor grotere hydraulische klauwplaat tov de standaard meegeleverde klauwplaat mogelijk. Aanschaf grotere klauwplaat extra kan uiteraard ook.
De optionele spanentransporteur voert spanen automatisch en continu uit de machine af, zodat de werkzone proper blijft en de productie minder vaak moet worden onderbroken voor manuele reiniging. Voor de operator betekent dit minder onderhoudswerk, meer gebruiksgemak en langere productietijden zonder tussenkomst.
Het Hainbuch spantangsysteem maakt snel, nauwkeurig en herhaalbaar opspannen mogelijk. Dankzij de hoge rondloopnauwkeurigheid en stevige klemming blijft het werkstuk betrouwbaar gepositioneerd, ook bij hogere snijkrachten.
Voor de gereedschapswisselaar zijn specifiek ontwikkelde toolholders beschikbaar, perfect afgestemd op de machine en haar opname. Afhankelijk van de toepassing kunt u kiezen voor bushouders of vlakke houders.
Met een optionele barfeeder kan de machine automatisch stafmateriaal aanvoeren, waardoor langere productiereeksen met veel minder tussenkomst van de operator kunnen worden uitgevoerd. De machine kan ook Barfeed Ready worden voorbereid. Zo bent u technisch voorbereid op een latere uitbreiding en kunt u eenvoudig doorgroeien naar meer automatisering, langere onbemande productie en een hogere productiviteit.
Met een optionele Filtermist-installatie worden olienevel en fijne deeltjes uit de machinecabine afgezogen en gefilterd, wat bijdraagt aan een schonere en aangenamere werkomgeving rond de machine. Een bijkomend voordeel is dat het systeem ook achteraf kan worden gemonteerd. Zo kan de machine later eenvoudig worden uitgebreid wanneer de productie-intensiteit of de eisen aan luchtkwaliteit toenemen.
- ShopTurn Programming - Residual Material Detection in Contour Machining - Advanced Technology Function for Grooving and Plunge Turning - 3D Solid Model graphics with selection view
- Real Time Simulation - Replacement Tools for Tool Management - Saving Work Part Datum & Tooling Data - Change Spindle Speeds & Feeds during program - Transfer programs from MDI to Memory
Met de optionele Siemens Factory Network License integreert u uw draaicenter rechtstreeks in het bedrijfsnetwerk. Zo kunnen programma’s, bestanden en productiegegevens eenvoudig tussen de machine en uw netwerk worden uitgewisseld. Dat maakt het beheer van CNC-programma’s een stuk efficiënter: minder werken met USB-sticks, sneller programma’s overzetten en eenvoudiger samenwerken tussen werkvoorbereiding en productie. Vooral in een moderne productieomgeving zorgt deze optie voor meer gebruiksgemak, een vlottere workflow en minder tijdverlies aan de machine.
XYZ-CT52LR afmetingen machine
Hier demonstreren we met plezier onze machines en bespreken we graag alle mogelijkheden.
Vul het onderstand formulier in en ontvang een offerte op maat
+32 (0)50 71 51 72
Wij zijn telefonisch bereikbaar:
Neem dan contact met ons op. We zijn telefonisch bereikbaar van maandag tot vrijdag van 9.00 tot 18.00 op het telefoonnummer +32 (0)50 71 52 72. Op andere tijdstippen ook per e-mail op in**@*****yn.be
