Snel leverbaar - doorgaans 6-8 weken (vraag naar exacte levertijd)
Aangedreven gereedschap en Y-AS, Spindel 17kW- 65mm doorlaat, Blokgeleiding, 3600kg
De robuuste geleidingen geven de machine extra stabiliteit en demping tijdens het verspanen, vooral bij zwaardere snedes en hogere belastingen. Dankzij de geharde en nauwkeurig geslepen loopvlakken blijven de assen bovendien soepel en precies bewegen.
De Siemens 828D combineert krachtige CNC-technologie met een overzichtelijke en gebruiksvriendelijke bediening. Dankzij de intuïtieve interface programmeert u snel en efficiënt, zowel voor eenvoudige werkstukken als voor complexere bewerkingen.
Met aangedreven gereedschap en een volwaardige Y-as kan de machine veel meer dan alleen draaien. Frezen, boren en tappen kunnen rechtstreeks in dezelfde opspanning worden uitgevoerd, ook buiten de hartlijn van het werkstuk.
Met 12 gereedschapsposities en ondersteuning voor aangedreven gereedschap biedt deze Sauter-wisselaar veel meer mogelijkheden dan klassiek draaien alleen. Frezen, boren en tappen kunnen rechtstreeks op de draaibank worden uitgevoerd, waardoor meer bewerkingen in één opspanning mogelijk zijn. Dankzij Through Tool Coolant (TTC) wordt koelmiddel rechtstreeks door het gereedschap aangevoerd. Dat verbetert de koeling en spaanafvoer, verhoogt de standtijd van het gereedschap en draagt bij aan een stabieler en efficiënter verspaningsproces.
De hydraulische bediening zorgt voor een snelle, krachtige en constante werkstukklemming. Hierdoor kan het werkstuk efficiënt worden opgespannen zonder telkens handmatig te moeten aanspannen.
Gereedschappen worden snel, automatisch en uiterst nauwkeurig ingemeten rechtstreeks op de machine. Dat verkort de insteltijd, vermindert de kans op invoerfouten en verhoogt de proceszekerheid.
Spanen worden automatisch uit de werkzone afgevoerd, waardoor de machine langer proper en productief blijft zonder voortdurend manueel te moeten reinigen. Voor de operator betekent dit minder onderbrekingen, minder onderhoudswerk en een aangenamere werkplek, zeker bij langere of intensievere bewerkingen.
Afgewerkte onderdelen worden na de bewerking automatisch opgevangen, zonder dat de operator ze handmatig uit de machine hoeft te nemen. Dat maakt onbemand produceren eenvoudiger, verkort de stilstand tussen werkstukken en helpt om afgewerkte onderdelen veilig en gecontroleerd uit de werkzone te verwijderen.
Laat lange werkstukken volledig automatisch en zonder tussenkomst van de operator ondersteunen. De beweging wordt rechtstreeks in het CNC-programma opgenomen, waardoor de machine zelfstandig kan blijven produceren.
Geeft de operator directe controle over elke beweging van de machine. De assen kunnen rustig en uiterst nauwkeurig worden gepositioneerd, ideaal bij het instellen, benaderen van het werkstuk en uitvoeren van fijne correcties.
Het kleinste draaicentrum met Y-as in de XYZ-serie biedt uitstekende productiemogelijkheden op een zeer compact oppervlak.
De CT 65 LTY is een veelzijdig draaicentrum met de perfecte afmetingen en een solide constructie, dat optimaal gebruikmaakt van de kleinste werkruimtes. Standaarduitrusting die normaal gesproken niet op machines van dit type te vinden is, omvat een hydraulische klauwplaat, een VDI-revolver met 12 posities, Renishaw-gereedschapsinstelling, een spanentransporteur en een losse kop. De nieuwste besturingstechnologie van Siemens, de 828D ShopTurn, maakt de machine ideaal voor zowel ervaren als beginnende CNC-gebruikers.
Door de toevoeging van de Y-as en aangedreven gereedschappen kan de productiviteit worden verhoogd, aangezien veel onderdelen die zowel gedraaid als gefreesd moeten worden, kant-en-klaar van de CT 65 LTY komen
De Y-as van de XYZ COMPACT TURN 65 LTY kan 35 mm boven en onder de middellijn bewegen (totale slag van 70 mm), waardoor de bewerking van de meeste onderdelen – waarvoor normaal gesproken frees- en draaibewerkingen nodig zouden zijn – een fluitje van een cent wordt.
| XYZ CT 65 LTY | |
|---|---|
| Power Chuck Diameter | 200mm |
| Maximum Swing | 320mm |
| Swing Over Carriage Cover | 320mm |
| Max Turned Diameter | 220mm |
| Maximum Turned Length | 490mm |
| X Axis Travel | 220mm |
| Y Axis Travel | 70mm (+/- 35mm) |
| Z Axis Travel | 500mm |
| Spindle Centre Height from Floor | 1,210mm |
| Height from floor to spindle centre | 1,200mm |
| Spindle Nose | A2-6 |
| Spindle Bore (Drawtube Capacity) | 65mm |
| Spindle Front Bearing Internal Dia | 110mm |
| Spindle Speeds | 4,000 rpm |
| Spindle Motor | 17kW (23hp) |
| Min Speed for Full Power | 1,500 rpm |
| Rapid Feedrate | 20 M/min |
| Slideway Type | Hardened Box Way |
| Ballscrew | X = 28mm / Z = 40mm |
| Servo Motor | X = 8 Nm / Y = 6 Nm / Z = 11 Nm |
| Toolchanger | 12 Station 30 VDI Turret |
| Tool Section Size | 20 x 20mm |
| Max Boring Bar Diameter | 32mm |
| Tailstock Quill Taper | MT4 |
| Quill Diameter | 75mm |
| Quill Travel | 90mm |
| Max Quill Thrust | 800kg |
| Coolant Tank Capacity | 160L |
| Coolant Pump Delivery | 30 L/min @ 0.8 Bar |
| Machine Weight | 4,400Kg |
| Footprint | 3,300 x 2,270mm x 2,270mm |
| Servo Motor | UK Spec’ Siemens Digital Servo |
| Cutting Feedrates | 1 – 20000 MM/min |
| Turret Diameter | 340mm |
| Toolchange Time | 2 secs |
| Power Requirements | 45A |
| Air Requirements | N/A |
Positienauwkeurigheid: +/- 5 micron
Herhaalbaarheid: +/- 2 micron
Snijnauwkeurigheid over 100 mm: 10 micron
Geometrische nauwkeurigheid over 100 mm: 10 micron
Fabrieksaf inruil voor grotere hydraulische klauwplaat tov de standaard meegeleverde klauwplaat mogelijk. Aanschaf grotere klauwplaat extra kan uiteraard ook.
Het Hainbuch spantangsysteem maakt snel, nauwkeurig en herhaalbaar opspannen mogelijk. Dankzij de hoge rondloopnauwkeurigheid en stevige klemming blijft het werkstuk betrouwbaar gepositioneerd, ook bij hogere snijkrachten.
Met een optionele barfeeder kan de machine automatisch stafmateriaal aanvoeren, waardoor langere productiereeksen met veel minder tussenkomst van de operator kunnen worden uitgevoerd. De machine kan ook Barfeed Ready worden voorbereid. Zo bent u technisch voorbereid op een latere uitbreiding en kunt u eenvoudig doorgroeien naar meer automatisering, langere onbemande productie en een hogere productiviteit.
Met een optionele Filtermist-installatie worden olienevel en fijne deeltjes uit de machinecabine afgezogen en gefilterd, wat bijdraagt aan een schonere en aangenamere werkomgeving rond de machine. Een bijkomend voordeel is dat het systeem ook achteraf kan worden gemonteerd. Zo kan de machine later eenvoudig worden uitgebreid wanneer de productie-intensiteit of de eisen aan luchtkwaliteit toenemen.
Een geavanceerd bewerkingsproces waarbij een spiraalvormig tandwiel wordt gesneden met behulp van een roterende frees in een aangedreven gereedschap.
Het grote voordeel van een hogedruk koelpomp van 15 bar op een draaicenter is dat de koelvloeistof veel krachtiger tot aan de snijkant wordt gebracht. Daardoor worden warmte en spanen sneller afgevoerd, vooral bij diepere bewerkingen, boren en interne gereedschappen.
Hier demonstreren we met plezier onze machines en bespreken we graag alle mogelijkheden.
Vul het onderstand formulier in en ontvang een offerte op maat
+32 (0)50 71 51 72
Wij zijn telefonisch bereikbaar:
Neem dan contact met ons op. We zijn telefonisch bereikbaar van maandag tot vrijdag van 9.00 tot 18.00 op het telefoonnummer +32 (0)50 71 52 72. Op andere tijdstippen ook per e-mail op in**@*****yn.be
